焊接機與焊接機的區別

 

焊接機按材料主要分為:塑料焊接機和金屬焊接機兩種。應用到的技術(shù)主要有:超聲波、高周波、等離子、電熱式、旋轉式等。

 

其中塑料焊接機用于焊接聚乙烯、聚丙乙烯、聚丙烯、尼龍等熱塑性工程塑料板材或制品。作業(yè)時(shí)，塑料焊條被熔融噴出，并使被焊接工件與之融合而粘結。在塑料設備的焊接和維修、塑料地板敷設、塑料管道連接、塑料瓶封口等作業(yè)中應用相當廣泛。

 

金屬焊接機主要是對金屬材料進(jìn)行焊接。

 

 

全自動(dòng)焊接機:

 

太陽(yáng)能電池全自動(dòng)焊接機(見(jiàn)下圖)可以按照設定要求對電池片正反面同時(shí)自動(dòng)連續焊接，組成電池串。焊接時(shí)焊帶自動(dòng)送料，自動(dòng)切斷，焊接完成后電池串自動(dòng)收料。焊接方式有紅外線(xiàn)燈焊接方式和高頻電磁感應焊接方式。

 

全自動(dòng)串焊接機和全自動(dòng)單片焊接機與手工焊接相比具有如下優(yōu)勢:

 

①焊接速度快，質(zhì)量一致性好，表面美觀(guān)，沒(méi)有手工焊接的焊錫不均勻現象。設備焊接可以避免人工焊接時(shí)的各種人為因素的影響，比如操作工熟練程度的影響、身體狀況的影響、情緒的影等，從而保證焊接的一致性、可靠性。

 

②可減少操作人員及檢驗人員的數量，降低管理難度及產(chǎn)品成本?，F在人工成本逐年增加，每年的招工是令老板頭疼的事情，自動(dòng)焊接機能大量減少雇傭人員。

 

③串焊機的焊接可靠性要遠大于人工焊接。焊接不良是導致組件提前失效的重要原因。太陽(yáng)能光伏組件的設計壽命為25年，而組件通常都安裝在戶(hù)外，每天要承受30℃左右的溫度變化，加上季節更替，溫度的變化更大。由于焊帶基材為純銅，銅的膨脹系數約為硅(電池片)的六倍，這種差異就意味著(zhù):只要有溫度的變化，焊帶與電池片焊接處就會(huì )受力。因此，不良的焊接會(huì )導致組件功率降低，嚴重時(shí)會(huì )導致組件失效。人工焊接導致不良焊接的原因有很多，比如焊臺的溫度、助焊劑的涂布、電烙鐵的溫度、人員的熟練程度等，有些方面是可以通過(guò)有效的管理來(lái)解決的，而有些情況是無(wú)法完全控制的，對于人工焊接過(guò)程中影響焊接可靠性的因素，全自動(dòng)串焊機均能得到良好的解決。

 

 

超聲波焊接機

 

當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì )產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì )產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過(guò)適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)較佳壓力是焊接部分的邊長(cháng)與邊緣每1mm的較佳壓力之積。

 

 

激光焊接機:

 

激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對薄壁材料、零件的焊接，可實(shí)現點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀(guān)，焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可準確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現自動(dòng)化。

 

折疊焊接特性

 

屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。

 

激光束可由平面光學(xué)元件(如鏡子)導引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。

 

激光焊接機屬非接觸式焊接，作業(yè)過(guò)程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。

 

激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復合焊，實(shí)現大熔深焊接，同時(shí)熱輸入量比MIG焊大為減小。